其实tpm管理的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解tpm管理的七个步骤，因此呢，今天小编就来为大家分享tpm管理的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！本文目录全员设备管理与tpm的区别TPM管理有哪些阶段每个阶段要做什么tpm管理的七个步骤tpm是啥如何做好TPM设备
其实tpm管理的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解tpm管理的七个步骤，因此呢，今天小编就来为大家分享tpm管理的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！
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全员设备管理与tpm的区别
全员设备管理与tpm区别在于职能不同和要求不同。具体如下
全员设备管理是指通过企业全员参与对生产设备的维护与保养，达到企业高效、高能、高水准不间断生产的管理方法。该方法以维护设备为主。
TPM意思就是全员生产维修，是通过企业全员参与维修生产设备在使用过程中遇到的故障问题，以达到稳定生产，节约成本的方法。这个方法需要参与人员具有一定的专业维修技能。
TPM管理有哪些阶段每个阶段要做什么
实现设备零故障需要经历四个阶段，分别为：
第一阶段稳定故障间隔
1）通过清扫、润滑和紧固建立基本状态；2）发现异常并恢复劣化；3）了解运行条件并遵守；4）消除加速劣化的环境；5）制定检查和润滑标准；6）引入可视化过程管理
第二阶段延长设备寿命
1）评估设备以选择PM（计划维护）项目（确定维护任务轻重缓急）；2）根据严重程度确定故障等级；3）防止再次发生重大故障；4）纠正设备的设计缺陷；5）通过避免操作和维修错误来消除意外故障；6）提高调整和设置技能。
第三阶段按时恢复劣化
1）建立定期维护制度（执行定期维护、执行定期检查、建立工作标准、控制备件、控制数据、实现维护信息处理的计算机化）；2）尽早识别过程异常现象和检测异常情况；3）正确处理异常情况。
第四阶段预测设备寿命
1.建立定期维护制度（进行设备诊断培训、引入设备诊断技术、执行状态监测）；
2.集中进行改进活动（运用特别的工程设计技术执行复杂的故障分析、通过研发新材料和技术来延长设备使用寿命）。
tpm管理的七个步骤
tpm管理七个步骤
第1步：初期清扫(清扫检查)，以设备本体为中心的灰尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部份的发现及复原。
第2步：发生源困难部位对策，灰尘、脏污的发生源、飞散的防止、清扫、给油、锁紧、改善难以检查的部份，变成容易检查，以期缩短点检时间。
第3步：制作自主保养暂定基准，要作成行动基准，使能在短时间内完成清扫、给油、锁紧、检查(要明订出作上述各项事情的时间。
第4步：总点检，以点检手册进行点检技能教育，及实施总点检，找出设备的微缺陷并复原之。执行内容包括：依点检手册，研习点检技能。
第5步：自主点检，作成自主检查表并实施。执行内容包括：检讨清扫、给油、总点检基准，作综合性的体系化，以促进活动的效率化。制作自主点检查核表与实施。改善目视管理，设法提高操作性。
第6步：标准化，实施各种现场管理项目的标准化，谋求维持管理的完全制度化，清扫、给油点检基准；现场的物流基准；数据记录的标准化；模具、治工具管理基准等。
第7步：自主管理的彻底实施，公司方针、目标的展开及改善活动的定常化，MTBF分析记录确实实施，并加以分析以改善设备。
tpm是啥
TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。MBA及EMBA等现代管理教育均对TPM管理方法有所介绍。包括：
1、事后维修—-BM（BreakdownMaintenance）这是最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。
2、预防维护－－PM（PreventiveMaintenance）这是以检查为基础的维修，利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性地对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维护－－CM（CorrectiveMaintenance）改善维修是不断地利用先进的工艺方法和技术，改正设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性，提高设备的利用率。
4、维护预防－－MP（MaintenancePrevention）维修预防实际就是可维修性设计，提倡在设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维护－－PM（ProductiveMaintenance）是一种以生产为中心，为生产服务的一种维修体制。它包含了以上四种维修方式的具体内容。对不重要的设备仍然实行事后维修，对重要设备则实行预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时则注重设备的维修性（维修预防）。
如何做好TPM设备管理
做好TPM管理工作对企业工厂而言，是重之又重的一个环节，所以做好以下设备管理工作是不可缺少的：
1、设备总要求：部件全、声音正、动力足、仪表灵、资料全。
2、设备保养的“十字功课”：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。
3、操纵职员应具备的“四懂三会”：
四懂：懂原理、懂结构、懂机能、懂用途；
三会：会使用、会保养、会排除故障
4、设备使用的“四定”：定人、定机、定岗位、定轨制。
5、设备事故：设备因非正常损坏，造成精密度、机能、出力降低或停产，以及表面未损伤而内伤严峻者。
6、设备事故处理的“三不放过”：事故原因分析不清不放过；事故责任者及群众未受教育不放过；没有防范措施不放过。
7、设备用有的“五定”定人、定点、按期、定制、定量
8、润滑油的“三过滤”：放出油罐前进行第一次过滤；盛油桶、油壶进口装第二道过滤装置；机器加油口上要设第三道过滤装置
9、润滑油（脂）的“四密闭”：密闭过滤、密闭输送、密闭加注、密闭存放。
10、记实填写要求：及时、正确、齐全、清洁、工整。
11、设备维护保养的四项要求：整洁、清洁、润滑、安全。
12、设备管理的“三好”：管好、用好、修睦设备
13、设备管理中的“两不见天；三不落地”：两不见天：油料加注不见天；清洗过的精密机件不见天；三不落地：指油料、机件、工具不落地。
14、设备“三检制”：自检、互检、专职检。
15、流动设备使用的“三检制”出车前当真检查、路途中必要的泊车检查、回场后的全面检查。
企业如何做好TPM设备管理
TPM（TotalProductiveMaintenance，全面生产维护）是一种以消除故障为核心，以提高设备利用率和生产效率为目标的管理方法。以下是企业如何做好TPM设备管理的几个方面：
1.制定TPM管理计划：在实施TPM之前，需要根据实际情况制定规范、科学的管理计划，并落实到每个环节。此计划应包括设备保养、日常检查、设备维修、备用件管理等方面。
2.强化设备保养：企业应建立完善的设备保养体系，不但要做好设备的日常保养，还要根据实际情况制定合理的保养计划。同时，要加强培训与考核，提高设备保养人员的技能水平和责任感。
3.设备点巡检：企业应系统地开展设备点巡检工作，建立健全的点巡检制度，及时发现设备问题并进行处理，防患于未然。
4.进行故障分析：TPM强调消除设备故障、降低设备损耗，企业应建立科学的故障分析体系，对设备故障进行深入剖析，为以后设备维修提供参考。
5.增强备件管理：企业应建立科学的备件管理制度，实现备件“用时进、用时出”，保证备件及时有效地支持设备的正常运行。
6.开展员工培训：企业应加强TPM理念宣传和实施培训，提高员工的管理意识和技能，增强员工对TPM体系的认同和执行力。
需要注意的是，企业在实施TPM设备管理时，应结合自身的实际情况和需求，不断优化完善管理体系，以实现设备高效稳定运行，提高生产效率和经济效益。
文章到此结束，如果本次分享的tpm管理和tpm管理的七个步骤的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！
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