开档内衣(内衣CAD系统:中国女性内衣行业洞察 -博克时代)

现阶段中国内衣工业生产制造行业关键集聚了珠江三角洲长江三角洲和东北地区华北地区,在其中广东、浙江省贡献了全国性90%的内衣生产量。伴随着大陆地区交通运输现状提升,目前产业集群工作成本增加,土地資源紧缺水平加剧,推动了内衣生产制造行业向中西部地区如安徽、江西、山东等省的迁移。另外,十三五期内制造行业公司响应國家地区协同发展趋势规定,适应产业链全球化发展趋势,服饰生产能力也逐渐向东南亚等海外地区迁移延伸。将来以顾客要求为关键的服务型生产制造企业将逐渐替代生产型导向性,提高时尚化、智能化供应高效率。

开档内衣(内衣CAD系统:中国女性内衣行业洞察 -博克时代)

材料技术方面相对成熟,创新主要集中在纱线、面料的功能性研发,由内衣常见的棉纺、丝绸、莫代尔等基础面料,逐步围绕吸湿排汗、抗菌、护肤、保暖、低碳环保等功能创新。上游纱线制造工厂是创新的主流源泉,但是随着品牌对研发能力、功能性产品开发的投入,基于用户需求洞察向上游反推的创新路径对材料创新的贡献作用日益凸显:例如女性消费者对护肤成分愈发敏感与关注,推动了内衣面料对胶原蛋白、山茶花油等护肤成分的添加,但其对穿着者皮肤的实际提升作 用仍有待考察。越来越多的品牌与上游材料纱线、面料、化学提取物厂商开展技术共创,缩短从消费者需求到材料创新及应用落地的周期,加速材料功能性升级。

内衣作为纺织服装内的一个细分行业,生产技术相对成熟,近年来创新集中在缝合环节,逐步由传统车缝向粘合工艺升级。传统车缝工艺对人力投入和工人技术依赖较高,限制了生产流程的自动化,而粘合工艺降低了面料和工序复杂度,提升制造产能和产品良率,平均一台设备可以替代传统车缝工艺下的5-10名工人,对工人的培训周期也随之缩短,优化成本与效率。而缝合环节的创新也带动着内衣生产整体自动化水平的提升,产品从裁片、加工、组合到包装的机器只需一人操作。

国内外生产厂商在粘合工艺领域也持续拓展,推动了点状胶、百美贴、果冻胶等新兴粘合技术在内衣领域的应用。

纵观十五至十四五期间国家宏观政策的发展历程,服装行业从早期的发展代工工业,逐步关注质量和技术的升级,向品牌化、数字化、高端化发展。近些年国家出台了一系列政策,覆盖行业技术工艺创新、新型消费培育、产业链集群化协作和出海升级等方面,为女性内衣行业的发展提供了全方位的引导和支持。

目前供女性选择的内衣品牌众多,内衣的舒适性及内衣板型直接决定着内衣企业的发展,随着内衣行业竟争的日益激烈,企业对内衣制板从业人员的要求也越来越高,要求纸样师即能够分析人体体型、识别材料并熟练应用,又要具备分解制图、修正纸样、了解工艺的能力。并能够真正做到“一人一版”,提供量体+咨询+护理全流程深度服务。

差异化需求与同质化生产的矛盾一直以来都是服装行业的痛点,内衣行业尤甚。内衣行业的消费升级不该聚焦于设计、版型,而是在于匹配。真正颠覆性的是用科学和技术改变女性内衣穿着体验。用科技层面直正解决个性化定制实现零库存。

用科技层面真正解决内衣个性化定制

针对服装企业转型定制研发,实现人3D扫描、云端人体数据测量、数据管理、订单管理、会员管理、数字化样板、自动排料以及对接工艺、生产等的一体化解决方案,帮助服装企业轻松转型C2B定制,实现零库存,高利润。

公司成立于2003年,是经过国家相关部门认定的国家高新技术企业及深圳双软企业。公司专注于服装数字化解决方案与互联网平台研发与推广,为行业客户提供以智能样板为核心的数字化整体解决方案。通过系统集成,打通上下游数据,实现服装生产的定制化、柔性化和智能化。

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